數(shù)控內(nèi)孔磨床在磨削過程中為了取得理想的磨削速度，一般選用接近孔徑的砂輪，但是當(dāng)砂輪直徑增大后，砂輪與工件的接觸弧也隨之增大，導(dǎo)致磨削熱增大，令排屑和冷卻更加困難。為了達(dá)到更好的效果，一般砂輪直徑與被磨的工件孔徑有個(gè)適當(dāng)?shù)谋戎?，通常這個(gè)比值在0.5-0.9之間。

　　1. 砂輪寬度的選擇。 數(shù)控內(nèi)孔磨床采用較寬的砂輪，有利于降低工件表面粗糙度值和提高生產(chǎn)效率，并可降低砂輪的磨耗。但是砂輪也不能選的太寬，會(huì)使磨削力增大，從而引起砂輪接長軸的彎曲變形。要在砂輪接長軸的剛性和機(jī)床功率的允許范圍內(nèi)，砂輪寬度可按工件長度選擇。

　　2. 數(shù)控內(nèi)孔磨床砂輪磨料、粒度、硬度和結(jié)合劑的選擇。 數(shù)控內(nèi)孔磨床砂輪的特性磨料、粒度、硬度和結(jié)合劑選擇，可依據(jù)工件的材料、加工精度情況選擇，一般數(shù)控內(nèi)孔磨床所用的砂輪組織應(yīng)比外圓砂輪組織疏松1-2號。

　　數(shù)控內(nèi)孔磨床的故障部位主要是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體，數(shù)控系統(tǒng)由于受客觀條件限制，軸承數(shù)控磨是在相當(dāng)惡劣I況下工作，其數(shù)控系統(tǒng)很容易出現(xiàn)硬軟故障，也很難發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn)，維修相當(dāng)困難;國內(nèi)數(shù)控內(nèi)孔磨床制造商由于想盡可能降低成本，選用的配套件也是國產(chǎn)件，如傳動(dòng)部分的滾珠絲桿副、滾柱導(dǎo)軌的質(zhì)量較差、壽命短，由于受其材料和熱處理等因素的影響，一般運(yùn)行一年后其傳動(dòng)精度就降低了，因此造成機(jī)床定位精度差，重復(fù)定位精度差。zui終使加工的產(chǎn)品尺寸分散大，不利于軸承的配對。數(shù)控內(nèi)孔磨床從故障起一直到故障排除進(jìn)入正常使用所消耗時(shí)間的平均值為平均修復(fù)時(shí)間(M下TR)，應(yīng)越少越好，由于受設(shè)備工況、人員、技術(shù)、備件短缺、機(jī)床本體的設(shè)計(jì)等種種原因的影響，使數(shù)控內(nèi)孔磨床在使用中的(MTTR)實(shí)際值都很高，一般在100H以上。由于數(shù)控內(nèi)孔磨床制造商相互技術(shù)封鎖，在提供給用戶設(shè)備的同時(shí)不能把技術(shù)圖紙?zhí)峁┙o用戶(包括zui基本的電路圖、裝配圖和工裝圖)，造成數(shù)控內(nèi)孔磨床在使用中出現(xiàn)一般故障時(shí)，沒有維修依據(jù)而無法修復(fù)，等待廠方維修時(shí)確發(fā)現(xiàn)只是一般的故障。

　　由于數(shù)控內(nèi)孔磨床是機(jī)電一體化技術(shù)密集型產(chǎn)品，本身集機(jī)、電、液、氣于一體，形成知識(shí)的密集點(diǎn)。如果維修人員不拓寬知識(shí)面及相關(guān)知識(shí)的深度，不懂得機(jī)械加工工藝、機(jī)械裝置結(jié)構(gòu)、強(qiáng)弱電工作原理和特性，以及計(jì)算機(jī)的硬、軟件應(yīng)用，就很難維護(hù)好數(shù)控內(nèi)孔磨床，無法保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2)數(shù)控內(nèi)孔磨床在運(yùn)行過程中，如果操作工的素質(zhì)達(dá)不到一個(gè)數(shù)控內(nèi)孔磨床操作的基本要求，就不可能操作好數(shù)控機(jī)床。zui起碼的要求應(yīng)具備數(shù)控內(nèi)孔磨床的基本操作技能和工作責(zé)任心，有日常保養(yǎng)的習(xí)慣，經(jīng)常檢查機(jī)床本體如絲桿傳動(dòng)副、導(dǎo)軌和主軸軸承潤滑狀況，少開數(shù)控內(nèi)孔磨床的電氣控制柜的門，避免水霧、油霧和粉塵進(jìn)入電控柜內(nèi)。