內(nèi)錐孔磨床包括床身、磨頭總成、傳動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)，上臺(tái)面上有中心架，中心架一端與磨頭總成對(duì)應(yīng)，一端與頭架總成對(duì)應(yīng)，上臺(tái)面一端有可相對(duì)上臺(tái)面作直線運(yùn)動(dòng)的頭架總成，上臺(tái)面和橋板上有銷軸連接，上臺(tái)面可繞銷軸旋轉(zhuǎn)，上臺(tái)面裝有可調(diào)節(jié)其角度的偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。解決了現(xiàn)有技術(shù)不能實(shí)現(xiàn)對(duì)ISO制錐孔的磨削和大規(guī)格工件磨削的不足。下臺(tái)面按大于ISO制錐孔錐度設(shè)計(jì)其尺寸形狀，可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)格工件上ISO制錐孔的精密磨削加工，加工精度高，同時(shí)也能實(shí)現(xiàn)直孔、莫氏錐孔、公制錐孔、專用錐孔的磨削加工。

　　內(nèi)錐孔磨床錐孔的角度公差與相對(duì)于基準(zhǔn)的跳動(dòng)公差要求較高，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為錐柄，擬采用精車后精磨加工，且工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)正好重合，容易保證尺寸與形位公差的要求。

　　刀柄是內(nèi)錐孔磨床所需要的重要通用部件之一，直接裝于主軸上與刀具相聯(lián)接，精度及動(dòng)平衡的等級(jí)要求高，其質(zhì)量的好壞直接影響切削加工的可靠性和機(jī)床主軸的動(dòng)平衡，進(jìn)而影響加工精度和加工的表面質(zhì)量。因此刀柄須在主軸的錐孔中準(zhǔn)確地定位，刀柄裝夾頭的錐孔與定位的錐柄有較好的同軸度，才能保證夾持的刀具有足夠的精度。

　　以錐柄為基準(zhǔn)，既需要準(zhǔn)確定位又需要旋轉(zhuǎn)磨削，采用高精度的自動(dòng)松拉刀的主軸可滿足需求，且自動(dòng)松拉刀的主軸可自動(dòng)清潔主軸錐孔，保證每次定位的準(zhǔn)確性與可靠性。如果更換不同類型的工件時(shí)可直接更換所需主軸，主軸直徑的變化可以用變徑套來調(diào)節(jié)，驅(qū)動(dòng)主軸的變頻器可通過改變參數(shù)來實(shí)現(xiàn)。

　　內(nèi)錐孔磨床的配置形式受到被加工件的結(jié)構(gòu)形式、加工要求、裝夾形式、導(dǎo)向精度及生產(chǎn)率等多種因素的影響。此刀柄的錐孔只有一道工序，但精度要求較高，考慮到加工效率、加工質(zhì)量及加工成本等要求，采用自產(chǎn)的電控柜、主軸及自主開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)可滿足需求。